變(biàn)壓(yā)吸附(fù)制氮(dàn)機(jī)是按變(biàn)壓(yā)吸附技術設(shè)計、制造的氮氣(qì)發生設備(bèi)。通常使用兩吸附塔(tǎ)并聯，由全(quán)自動控制(zhì)系(xì)統(tǒng)按特(tè)定可編程序嚴格控(kòng)制時序，交(jiāo)替進行加(jiā)壓吸(xī)附和解(jiě)壓再生，完成(chéng)氮氧(yǎng)分離(lí)，獲得所需高純(chún)度的氮氣。

psa變壓吸附(fù)制(zhì)氮原理(lǐ)

碳分(fèn)子篩可以(yǐ)同時(shí)吸附(fù)空氣(qì)中的氧和氮，其吸附(fù)量也(yě)随着(zhe)壓力的升高而(ér)升高(gāo)，而且在同一壓力下(xià)氧和(hé)氮的(de)平(píng)衡吸附(fù)量無明顯的差異。因而，僅憑壓(yā)力的(de)變化(huà)很難完成(chéng)氧和氮的(de)有效分離(lí)。如果(guǒ)進一步考慮吸附速度的話，就(jiù)能将氧和氮的(de)吸附(fù)特性(xìng)有效地區分開(kāi)來(lái)。氧(yǎng)分子直徑(jìng)比氮分子小(xiǎo)，因而擴(kuò)散速度(dù)比氮快(kuài)數百倍，故碳分(fèn)子篩吸(xī)附(fù)氧的(de)速度也很快，吸(xī)附約1分鐘就達到90%以上(shàng)；而此時(shí)氮的吸附(fù)量僅有5%左右，所以(yǐ)此(cǐ)時吸(xī)附的(de)大體(tǐ)上都是氧(yǎng)氣，而(ér)剩下的大(dà)體上都是氮(dàn)氣(qì)。這樣(yàng)，如果将(jiāng)吸附時(shí)間控(kòng)制(zhì)在1分鐘(zhōng)以内(nèi)的話，就可(kě)以将(jiāng)氧和氮初步分離開來，也就是說，吸(xī)附和解吸是靠(kào)壓力差來實現的，壓(yā)力升高時吸附(fù)，壓力下降時解(jiě)吸。而區分氧(yǎng)和(hé)氮是靠兩者被(bèi)吸附的速度差，通過(guò)控(kòng)制吸附時間來實現的，将時間控(kòng)制(zhì)的很短，氧已(yǐ)充分(fèn)吸附，而(ér)氮(dàn)還未(wèi)來得及吸(xī)附，就(jiù)停(tíng)止了吸附過(guò)程。因而變壓吸附制(zhì)氮要(yào)有壓(yā)力變化，也要将時間(jiān)控制(zhì)在1分(fèn)鐘以内(nèi) 。

制氮機特點：

（1）産氮氣方(fāng)便快捷：

先(xiān)進的(de)技術，獨特(tè)的氣(qì)流分布器，使氣(qì)流分布更均勻，高效地利(lì)用碳(tàn)分子篩，20分鐘左(zuǒ)右即(jí)可提供合(hé)格的氮氣(qì)。

（2）使用(yòng)方便：

設備結構(gòu)緊湊(còu)、整(zhěng)體撬裝(zhuāng)，占地小無(wú)需基(jī)建投(tóu)資，投資(zī)少，現場(chǎng)隻需連接(jiē)電源(yuán)即(jí)可制取(qǔ)氮氣(qì)。

（3）比其它供(gòng)氮(dàn)方式更經濟(jì)：

psa工藝(yì)是(shì)一種簡(jiǎn)便的制氮(dàn)方法，以空氣為(wéi)原料(liào)，能耗(hào)僅(jǐn)為(wéi)空壓機所(suǒ)消耗的電(diàn)能，具有運行成(chéng)本低、能耗低、效(xiào)率高等優(yōu)點。

（4）機電一體化設計實現自(zì)動(dòng)化運(yùn)行：

進(jìn)口plc控(kòng)制全(quán)自動運行(háng)，氮氣流量壓(yā)力純度(dù)可調并連續顯(xiǎn)示，可實現(xiàn)無人(rén)值守。

（5）運用範(fàn)圍廣：

金(jīn)屬熱處理過程(chéng)的保護氣(qì)，化學工業(yè)生(shēng)産用氣及各(gè)類儲罐、管道的充(chōng)氮(dàn)淨化(huà)，橡膠、塑料制品(pǐn)的生産用(yòng)氣，食(shí)品行業排氧保(bǎo)鮮包(bāo)裝，飲料行(háng)業淨化和覆蓋(gài)氣，醫(yī)藥行業充(chōng)氮包裝及(jí)容器的充(chōng)氮排氧，電(diàn)子行業電子元件及半導體生(shēng)産過(guò)程的保護氣等。純度、流量(liàng)、壓力穩(wěn)定可調，滿足(zú)不同客戶(hù)的需要。

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